Digpilot digital hjelp i felt for mer presis bygging

Digitale verktøy har endret hverdagen i anlegg- og byggebransjen. Maskinførere, stikningsingeniører og prosjektledere jobber i dag tett på digitale modeller, sensorer og målesystemer. Blant løsningene som har fått mye oppmerksomhet de siste årene, finner vi digpilot, et system som gjør maskinstyring mer tilgjengelig, mer presis og enklere å bruke i praksis.

Med et godt oppsett i maskinen kan føreren grave, planere og kontrollere arbeid direkte mot prosjekterte høyder og linjer, uten å måtte vente på nye mål eller stikk. Resultatet er færre feil, mindre omgraving, bedre dokumentasjon og en mer forutsigbar arbeidsdag for alle parter i prosjektet.

Hva er digpilot, og hvorfor betyr nøyaktighet så mye?

Kort sagt er digpilot et norskutviklet maskinstyringssystem som hjelper gravemaskinføreren til å se posisjonen på skuffen i sanntid på en skjerm i hytta. Systemet kombinerer sensorer montert på maskinen med en sentral styreenhet og en brukervennlig skjerm. Slik får føreren en tydelig visualisering av høyder, fall og linjer rett foran seg.

Hensikten er enkel:
Å redusere avstanden mellom tegning og terreng. I stedet for å stole på øyemål, stikkpinner og gjentatte kontrollmålinger, kan føreren jobbe direkte mot digitale modeller og referansehøyder.

Nøyaktighet betyr mye i anleggsarbeid fordi små avvik fort gir store konsekvenser:

– For høyt eller for lavt planert areal gir ekstra massetransport.
– Feil på grøftedybde eller fall kan gi dreneringsproblemer.
– Avvik fra tegning gir merarbeid, diskusjoner og forsinkelser.

Når maskinen hele tiden vet hvor skuffa er, i forhold til både terreng og prosjektert flate, blir risikoen for slike feil mindre. Det gir bedre kvalitet fra første graveskuffe, og ikke først etter at avvik har dukket opp.

Slik fungerer systemet i maskinførerens hverdag

En stor styrke med moderne maskinstyring er at den er laget for å fungere i en travel hverdag, ikke bare på papiret. I førerhytta ser maskinføreren høyder, linjer og modeller presentert på en måte som er lett å lese, også på en humpete anleggsvei i dårlig vær.

Systemet jobber slik i praksis:

– Sensorer monteres på bom, stikkarm, skuffe og ofte på maskinhuset.
– Sensorene sender informasjon om vinkler og lengder til en sentral enhet.
– Enheten beregner nøyaktig posisjon på skuffa og viser den på skjermen.
– Føreren kan hele tiden se hvor mye som gjenstår ned eller opp til ønsket høyde.

For mange maskinførere gir dette en ny trygghet. De slipper å gjette seg frem når de jobber i mørke, regn eller snø. De kan stole på tallene på skjermen, så lenge systemet er riktig kalibrert og vedlikeholdt.

Det gir også en mer selvstendig rolle. Føreren kan ta mer ansvar for kvaliteten på jobben, og stikkeressurser kan frigjøres til mer avanserte eller kontrollerende oppgaver.

I prosjekter med kort tid og stramme budsjetter bidrar denne måten å jobbe på til mindre stress og færre konflikter. Når målingene er transparente og lett å dokumentere, blir samarbeidet mellom byggherre, entreprenør og maskinentreprenør enklere.

Fordeler for entreprenør, byggherre og sluttkunde

Et system som dette påvirker ikke bare maskinføreren. Hele prosjektet får fordeler når graving og planering utføres mer presist og med god dokumentasjon.

Noen av de viktigste gevinstene er:

– Bedre kvalitet på første forsøk
Når høyder og fall blir riktige med en gang, slipper prosjektet store justeringer i ettertid.

– Lavere kostnader til omarbeid og massetransport
Mindre overgraving og færre feil gir mindre flytting av masser. Det gir både økonomiske og miljømessige gevinster.

– Mer forutsigbar fremdrift
Når gravingen følger modellen tett, blir det enklere å planlegge videre fag, som rørlegger, elektriker og asfaltentreprenør.

– Sterkere dokumentasjon og sporbarhet
Digitale systemer gjør det mulig å lagre måledata og posisjoner. Ved tvil om utført arbeid, kan prosjektet gå tilbake og se hva som faktisk er gjort.

I tillegg gir denne typen teknologi et tydelig signal om profesjonalitet. Entreprenører som bruker moderne maskinstyringssystemer, viser at de tar både kvalitet, effektivitet og sikkerhet på alvor. Det kan være et viktig konkurransefortrinn i anbud, særlig i større prosjekter der kravene til dokumentasjon er strenge.

For å utnytte potensialet fullt ut, trenger brukere pålitelig utstyr, god opplæring og rask tilgang på service. Nøyaktige sensorer og robuste instrumenter er avgjørende for at digitale arbeidet ute i felt faktisk gir den presisjonen som prosjektene forventer.

Mange i bransjen velger derfor leverandører som kjenner både norske forhold og kravene i anleggsprosjekter godt. En aktør som tilbyr måleinstrumenter, lasersystemer, maskinstyring og tilbehør til denne typen arbeid, er GL Instrumenter, som du finner på gl-instrumenter.no.